В современном производстве сочетание токарных центров и приводных держателей инструмента привело к значительным изменениям в процессах обработки. Токарные центры обычно используются для основных процессов, таких как обработка наружного диаметра, торцевых поверхностей и сверление центральных отверстий заготовок, в то время как введение приводных держателей инструментов сделало возможной сложную обработку, такую как фрезерование, сверление и нарезание резьбы.
Приводной держатель инструмента является ключевым компонентом токарных центров. Они работают в сочетании с функцией C-оси шпинделя для достижения нескольких методов обработки. Конструкция приводных держателей инструмента позволяет выполнять несколько процессов за один зажим, обеспечивая точность и эффективность производства заготовки. Они особенно подходят для заготовок, требующих высокой точности и многофункциональной обработки, где токарная обработка играет важную роль, а фрезерование является дополнительным.
Разнообразие приводных держателей инструментов бывает различных типов, включая 0 ° (прямая ручка),90 ° (прямой угол) и специальные структурные держатели инструментов. В соответствии с методом охлаждения приводные держатели инструмента можно разделить на внешнее охлаждение и внутреннее охлаждение (центральное охлаждение) и т. Д. Выбор правого держателя инструмента может не только повысить точность обработки, но и эффективно продлить срок службы режущих инструментов.
Методы соединения управляемых держателей инструмента главным образом разделены в ВДИ (ДИН 69880) и БМТ (Болт-на). Интерфейс VDI обеспечивает быстрое изменение, зацеплая ласточкин хвост с зубцами в задней части инструментальной станции, но имеет определенные ограничения в жесткости и повторяющейся точности позиционирования. Интерфейс BMT, с другой стороны, использует четыре болта для фиксации инструментальной станции, тем самым предлагая более высокую жесткость и точность, подходящие для высоких нагрузок и сложных требований к обработке.
С выдвижение технологии производства, применение звезд-форменных башенок будет более широко распространенным. Этот новый Н тип башенки эффектно преодолевает вопросы взаимодействия традиционных башенок диска и может обрабатывать воркпьесес более большого диаметра под таким же диаметром диска, соотв. постоянно увеличивая рыночные спросы для подвергая механической обработке емкости.
Несмотря на то, что приводные держатели инструментов демонстрируют многочисленные преимущества в механической обработке, они также сталкиваются с рядом проблем. Например, отсутствие жесткости и низкая повторяющаяся точность позиционирования приводных держателей инструмента приводят к длительному времени регулировки во время преобразования процесса, что снижает эффективность использования станков. Кроме того, приводные держатели инструментов обычно могут использовать только пружинные цанги ER для удержания инструментов, ограничивая типы режущих инструментов и точность обработки.
Для решения этих проблем производители держателей инструментов с управляемым приводом ищут решения для улучшения, такие как расширение диапазона использования приводных держателей инструментов для реализации «многофункциональности на одной станции». Увеличивая зажимное усилие, улучшая методы соединения, и оптимизируя конструкции, представление и применимость управляемых держателей инструмента можно увеличить.
Таким образом, токарные центры и их приводные держатели инструмента играют решающую роль в современном производстве. С продолжающимися технологическими достижениями, функции и применения управляемых держателей инструмента станут более обширными, обеспечивая более сильные гарантии для эффективности продукции и подвергая механической обработке точности фабрик.
English 
日本語 
한국어 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
tiếng việt 
Türkçe 
português 
فارسی 
zh-CN
